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橡膠護舷常用助劑說明
- 2019-05-27-

一、硫化劑

 

1、硫黃,分普通硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、升華硫黃、脫酸硫黃。硫黃是主要的硫化劑、酸會延遲硫化,故硫黃不含酸在膠料中的溶解度隨膠種而異。隨著溫度的升高,硫黃溶解度會增加。某些促進如;M增加會增加噴硫的現象。為了防止噴霜一般硫黃是最後低溫加入的。硫黃的用量一般為2—2.5份。使用不溶性硫黃能避免膠料早期硫化極時噴霜。

 

2、含硫化合物,如二硫化二嗎啡啉、四硫化嗎非啉、秋蘭姆類促進劑等。

 

3、過氧化物硫化劑,典型的如過氧化二異丙苯DCP,在正常條件下貯存穩定,是毒性低過氧化物之一。用於天然、合成聚乙烯樹脂。不能硫化丁基橡膠。用於白色、透明、壓縮變型低,極耐熱製品。過氧化物的用量增加,交聯密度增加、定伸應力增強、壓縮變型改善、耐熱性能甚優、抗撕裂性能變差。

 

二、 促進劑

 

橡膠中加入促進劑能促進橡膠與硫化劑之間的反應,提高硫化速度,降低硫化溫度,縮短硫化時間,減少硫化劑用量,同時硫化膠的物理機械性能化學性質也得到改善。

 

A、不同的橡膠采用不同的硫化體係、不同的促進劑類型。

 

B、促進劑對焦燒性能起著決定性的影響,正確的促進劑選擇有助於膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。一般模壓硫化需有一定的焦燒時間,而無模硫則不需過長的焦燒時間。

 

C、促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度有關,超過臨界溫度促進劑迅速活化,多種促進劑的配合使用時,有些促進劑會受到抑製,有些促進劑在臨界溫度下也會出現較大的活性。

 

D、促進劑的搭配應使膠料具有寬廣的硫化平坦性。

 

橡膠是熱不良導體,膠料表麵內部受熱情況並不一至,寬廣的硫化平坦性是避免過硫,並使製品各部份硫化均勻的保證。

 

E、促進劑的合理搭配還能改善硫化膠的老化性能,有一定的塑解作用,可改善膠料的加工性能。缺點,促進劑分散性差、汙染性、目前使用的促進劑一般是沒有毒的。

 

促進劑的介紹

 

1、二硫代氨基甲酸鹽類,常用的如PZ適用於要求壓縮變型低的丁基橡膠、耐老化性能優良的丁睛橡膠、三元乙丙橡膠。硫化臨界溫度在100度左右,活性與促進劑TMTD相似。易早期硫化,對噻唑、次磺酰胺類有活化作用。常作副促進劑用。

 

2、黃原酸鹽類促進劑SIP一般用於天然、丁苯膠乳和低溫硫化。超促進劑,活性很高加氧化鋅更高。

 

3、秋蘭姆類促進劑,TMTD;天然膠、合成膠及膠乳用的超促進劑,有效硫黃含硫量13.3%臨界活化點在120度左右。在有效硫化體係中作硫化劑,用量2—4份無焦燒危險。硫黃用量超高,活化性能越強,常作噻唑類的第二促進劑。

 

4、噻唑類促進劑是橡膠工業中用量廣,消耗量大的促進劑,它是一種半超促進劑與超促進劑相比它的抗焦燒性能比較好,活性較低,硫化速度較慢,在膠料中硫黃應適當增加,溫度適當提高。噻唑類促進劑的硫化度較低,一般與二硫代氨基酸或秋蘭姆類並用可改善膠料的硫化度,拉伸強度定伸應力,、硬度、彈性高、動態優良的製品。

 

增加促進劑用量,減少硫黃用量可改善硫化膠的耐熱性能。常用的促進劑是如DM,M。促進劑M通用型促進劑廣泛用於各種通用橡膠,具有快速硫化促進作用,硫化平坦性很寬。硫化臨界溫度為125度與氯丁橡膠及無硫硫化體係中又可作為硫化延遲劑和抗焦燒劑。M還是一種化學塑解劑,在膠乳製品中常與PZ並用。M沒有防焦基焦燒短,並用膠易早期硫化,在日常生產中常作第一、第二促進劑用。

 

促進劑 DM硫化臨界溫度較高為130度,溫度在140度以上活性加劇。有顯著的後效性。硫化速度較慢,需並用秋蘭姆類、醛胺類、胍類等 促進劑,以提高活性。它的性質用途與M相同,DM有一個防焦基,一般情況不會早期硫化。

 

5、胍類促進劑,促進劑的活性比較低,促進作用比較慢膠料有很好的安全性可使膠料長時間硫化,作第一促進劑用很少,一般常作酸性促進劑的活化劑用,它的活化作用特別強。對次磺酰胺類的活化作用就小得多了。

 

三、助促進劑

 

加入少量會大大地提高硫化膠的硫化度。常用的如

 

1、間接法氧化鋅,用於天然、合成橡膠及膠乳的活性劑。補強劑、著色劑、也可用於氯丁橡膠的硫化劑,能加強膠料的導熱性能,增加交聯密度,加強膠聯的均勻性。用量一般3—5份繼續增加隻起填充作用。

 

2、活性氧化鋅,用85%的低級氧化鋅製備硫酸鋅再通過精製得到的碳酸鋅。經加工焙燒所得之產品。性能基本與碳酸鋅相當。

 

3、碳酸鋅也是一種活性氧化鋅,因透明度高常用於透明製品在膠料中硬化作用較氧化鋅高。

 

4、二甘醇,用作活性劑、增塑劑、軟化劑、加入橡膠可改善膠料的加工性能,使混練膠不至過粘,是白炭等非炭黑的填料的活性劑,用於調節膠料的酸減度。

 

四、防老劑

 

橡膠的某需不飽各和基團,由於這些基團的活性,可以使用硫黃進行硫化,也正是這些不飽和基團的存在,使橡膠容易與氧、臭氧及其它活性物質反應而是橡膠鏈產生斷裂、交聯等。即使硫化後仍有不飽和基團受上術因素的影響,溫度越高、過硫現象越嚴重。抗老化性能越