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橡膠護舷的加工工藝技術
- 2019-06-04-

 橡膠護舷主要采用鋼絲簾布有接頭式和無接 頭式兩種工藝生產。鋼絲簾布有接頭式工藝采用擠出機或壓延機製備鋼絲簾布, 平板硫化機硫化 帶體, 再搭接成環形體接頭硫化。這種生產工藝的優點是設備自動化程度高、生產效率高、勞動強 度低; 缺點是履帶接頭搭接部位厚度偏差較大, 鋼 絲簾布與帶體橡膠在接頭部位易產生相對滑移。 鋼絲簾布無接頭式工藝采用單根鋼絲纏繞法生產 鋼絲簾布, 再采用平板硫化機分段硫化。這種生產 工藝的優點是橡膠履帶伸長小, 履帶節距穩定性好, 芯金與機械齒輪配合好,履帶整體拉伸強度高; 缺點是影響履帶質量的工藝因素較多, 硫化交接部 位硫化程度不易控製, 生產效率較低, 勞動強度大。 橡膠履帶生產中的混煉、擠出和壓延等工序 與常規橡膠製品生產基本相同, 本文僅對芯金表 麵處理、鋼絲覆膠、預成型和硫化工序需要注意的 問題進行簡要介紹。
 
    1 芯金表麵處理 通過噴砂除鏽、清洗、幹燥和浸塗膠粘劑( 自 動或手動) 使芯金與橡膠在硫化後結合更加牢固。 芯金噴砂處理要規範, 噴砂前認真檢查芯金, 避免使用有質量缺陷的芯金。按規定質量和時間 進行噴砂處理後, 檢查芯金的表麵是否清潔, 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺陷的芯金必須挑出, 對 於表麵不清潔和有其它附著物的芯金應重新進行 噴砂處理。接觸噴砂後的芯金時需戴清潔的手 套, 以防汙染芯金表麵。芯金噴砂後應在 60 min 內浸塗膠粘劑, 超過 60 min 後需重新噴砂10 min。浸塗膠粘劑的芯金應存放在幹燥清潔的環境中, 並在1 周內用完, 否則必須重新噴砂處理。
 
    2 鋼絲覆膠
 
    ( 1) 擠出機覆膠 采用擠出機製備鋼絲簾布時, 覆膠張力要均 勻, 覆膠寬度和厚度需符合施工標準, 鋼絲排列整 齊, 無彎曲、重疊現象。擠出作業過程中, 如發生 鋼絲簾線破斷或缺線現象, 應按施工標準增補鋼 絲簾線。發現鋼絲簾線生鏽或膠料異常時, 應及 時更換。鋼絲簾線應在密封、有幹燥劑的箱內存放, 在錠子架上懸掛時間不應超過 72 h, 錠子房 內不允許灑水。覆膠鋼絲簾布貯存溫度應在 40  以下, 存放時間不應超過 15 d, 若存放超過 15 d, 使用前應先刷汽油, 再塗一層膠漿。
 
    ( 2) 纏繞機覆膠 采用纏繞機生產鋼絲簾布時, 膠漿濃度需嚴 格控製, 鋼絲簾布板帶不允許出現缺膠、泛黃、鋼 絲彎曲和重疊現象。繞製鋼絲時不允許出現疏密 不均、鬆脫等現象。鋼絲簾布繞製完成後, 如出現 局部泛黃現象, 應及時塗刷膠漿, 膠漿應塗刷均 勻, 不允許出現膠漿堆積現象。繞製好並塗刷膠 漿後的鋼絲簾布應在盤上反向轉回, 待晾幹後方 可取下, 兩邊膠片不能重疊。鋼絲簾布取下後, 應 掛架存放, 不允許落地、扭曲、纏繞等, 以保證鋼絲 簾布平整。
 
    3 預成型 在芯金節距模板上放置符合要求的擠出膠 料, 並鑲入規定數量和規格的芯金, 製做標準質量 裝模部件的工藝過程即為預成型。擠出膠料、鋼絲簾布和芯金等需達到規定的停放時間才能進行 預成型, 且各部件不允許落地放置。 預成型時, 將規定數量的芯金對稱、等距擺放 在模板孔內, 在芯金上覆蓋薄膠片並用專用工具按順序搗實, 以固定芯金。使用軟膠片包覆芯金 齒尖, 防止其損傷模具表麵。
 
    4 硫化
 
    (1) 鋼絲簾布有接頭式工藝首先進行長模成型硫化, 按輪側膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質量調整用膠、花紋側膠 的順序將半成品部件依次裝入模具。檢查芯金是否插入孔中, 是否與模具中心垂直, 鋼絲簾布是否 置於設定位置。質量調整用膠置於鋼絲簾布的兩側, 須全長均勻填放。裝入模具內的各種膠料應 對接, 不允許搭接, 避免造成節距拉長, 在對接處 應刷膠漿, 再用薄膠片連接。硫化後應保證花紋 側膠表麵無氣泡等質量缺陷, 並注意不要損壞帶體兩端。
 
    長模成型硫化後進行環形接頭硫化, 將帶體 未硫化或半硫化部分兩端的膠邊去掉, 在長度方 向切去 5~ 6 mm, 並切出斜麵, 在兩端塗刷膠漿, 加連接膠對接。對長模成型硫化脫模時造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞進行必要的修整後再進行接頭硫化。
 
    ( 2) 鋼絲簾布無接頭式工藝 采用鋼絲簾布無接頭式工藝,在硫化時應注 意控製硫化交接處的硫化程度, 防止硫化交接處過硫或欠硫。