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W型橡膠護舷製造操作中如何避免焦化
- 2020-11-02-

W型橡膠護舷以去除混合過程中可能引入的雜質。內管過濾每層30和40目過濾器。嚴禁過濾後的橡膠落地並踩在座椅上。過濾過濾出的雜質存放在指定位置,工作後清洗幹淨,不能隨意丟棄。

W型橡膠護舷製造操作中如何避免焦化?

1.在混合過程中,以免因違反規定而溫度過高;

2.後加速劑應在脫脂前1~1.5min的時間內加入,不應預先加入,以防止後效促進劑長期分解後效果;

3.注意配合,防止攪拌機在膠水排出後能夠打開磨機,停車時間過長,導致後效加速器分解失去後果;

4.在磨機上打開橡膠化合物後,應及時完全放置幾次,以降低膠水溫度;

5.加硫前,注意冷膠,避免高溫加硫。加入硫磺後,應及時冶煉。熔煉均勻,及時冷卻。

6.下一件之後,必須及時粘貼脫模劑,並及時懸浮空氣冷卻。將薄膜溫度冷卻至40℃以下後,將其儲存在倉庫中。儲存溫度不應超過40°C

注意開煉機上的冷膠,控製加硫的溫度,加硫後快速掃過托盤,確保硫磺耗盡,迅速均勻熔煉,然後冷卻板材;下一件後,薄膜應及時冷卻,進入倉庫時貯存溫度不應超過工藝範圍;在工作過程中,禁止將橡膠材料放入地下並帶入雜質。合成橡膠、再生橡膠、碳酸鈣、粘土、炭黑耐受性±120;耐油性±60;橡膠複合材料公差±1%。

如何保證W型橡膠護舷性能?混合前,必須逐一稱量各種原料,以保證配方準確性;必須按順序加載,加油後不要蹲太多。加油後,將頂部螺栓上的炭黑掃過,然後蹲下;必須塗抹促進劑,在膠水排出前必須清潔混合室壁上的炭黑和促進劑;從將膠水排到上磨機時必須清潔兩個托盤,以確保加速器被消耗。